零：没有重大设备事故。第二保证：保证设备的运行和设备的精度。三全：设备档案齐全，设备规章制度齐全，缺少设备检验点记录。不：无隐患，无泄漏，无粉尘和油脂，无违法作业。五点：减少停机时间，减少紧急维修频率，减少周边维修，降低维修成本，降低能耗。第六，有：设备运行周期、维修计划、检查制度、维修规则、检验标准、维修记录。

 

今天，我们对压缩机“六有”进行阐述。

 

1。设备周期性运行

 

我们的压缩机站有七套设备，三台40立方米的美国品牌压缩机，还有四台其他品牌的美国压缩机。当压缩机达到某一级时，我们将停止压缩机并打开一台新压缩机。在压缩机启动后，它继续运行到一定程度，然后打开一个压缩机，让七个压缩机循环。每个压缩机运行一段时间后，将对其进行检查和修理。在循环的运行过程中，应作相应的记录，记录每个循环的运行情况，以便设备管理人员能够对压缩机的运行周期有全面的了解。

 

2。维修计划

 

我们对压缩机每年都有一定的保养计划。在维修计划中，备件数量将事先报告给分公司设备部门，备件将按照报告的计划准备。例如，空气过滤器、油过滤器、润滑油等，这些东西应该事先计划，根据计划的准备次数，根据年初提出的维修计划安排维修。并记录维修过程，以便记录每次维修，使每次维修情况反映在记录中，以便于查找设备维修的相关规则，也便于发现问题和解决问题。

 

根据设备的运行周期、设备的运行状况及其运行规律，制定压缩机的维护方案。压缩机的故障是多种多样的，但在设备运行过程中，应根据常见的故障规律制定维修计划，将设备的主要内容记录在维修计划中，并概述维修的主要步骤。

 

在压缩机的日常维护中，我们也注意对一些电机的维护，以及一些后处理设备的维护，定期喷油，定期洗涤设备，定期更换小型备件，如润滑电机。在检测过程中，要注意设备的运行状态，发现问题，及时解决。

 

三。检查系统

 

在设备管理的过程中，我们经常需要进行检查工作。检查的主要内容是根据设备的运行状态和维修质量，对巡检记录和各种设备运行数据进行抽样检查，定期巡检设备运行状态，使领导者重视巡检。阻止它。在萌芽状态。

 

在压缩机的管理中，每年都要制定设备的维修计划，并在实施过程中对设备的维修情况进行检查。制定计划并进行检查。并对各类设备进行检查工作，作为系统的实施和实施。在建立的检查系统中，项目有负责人、检查时间、检查安排程序以及检查结果。针对检查中发现的问题，及时整改，制定整改措施，落实到领导，落实到重点。检查的最终目的是保证压缩机设备的正常运行。

 

压缩机设备的检验可分为自检、车间检验、分厂检验和一般工厂检验。自检是指检修完设备后，组员进行自检。自检的目的是保证检修过程中设备维护的质量。车间检查是一种定期检查，通常在半个月内进行。分支机构检查通常在设备运行和检修检查后一个月内进行。总厂对设备运行进行季度检查。一般工厂检验，一般是由相关设备部门、分包进行检验，检验结果应记录，按不同等级加工。同时，定期对检查结果进行分析整理，找出规律，发现问题，进行统计比较，制定相关措施和新制度。

 

4。大修规程

 

压缩机的维护是一件常见的事情，有计划的维修和暂时的故障维修，每个维修过程，我们都是按照规定和程序进行设备维修工作的。在检修过程中，根据检修的规则，我们通常进行设备停机和检修，在停机过程中，我们进行水、电、油路停机。在检修过程中，首先要检查设备的故障。临时修理是有问题的地方，修理的哪一部分。除临时设备故障外，我们定期进行小修理和大修。在检修过程中，严格遵守检修规程，确保设备安全和人身安全。尤其是压缩机的维护空间相对狭窄，而且多人交叉操作。因此，在大修过程中，必须严格执行大修规则。按照大修的步骤，逐步实施，实现安全、有效、有序、质量和数量的大修计划的完成。

 

5。标准化检验

 

我们公司是一家成立于1952的老公司。在设备维修方面有着悠久的历史传统。在设备检修过程中，有一套科学的管理方法。根据不同的位置和设备，我们根据相应的维护标准制定检验标准。压缩机的标准是一样的，我们有六个压缩机站，其他分公司也有一些压缩机站在运行。分支工厂的压缩机型号和排气量不同，厂家不同，配套的后处理设备也不同。因此，在制定维护和检查标准方面。有不同之处。这些差异和标准是通过长期的工作实践总结出来的，在实践中不断改进和完善。