动向在日本，化工用泵的用途不断增加，产值也在年年上升。管道泵从国际贸易和工业部的生产实况调查资料(这个资料是按泵的形式来统计的)来看，在化工用泵中，离心泵最多，约占80％，所以很难从这个资料中直接知道化工用泵的生产实况。只有从作为化工厥浆代表的耐蚀性泵的调查中可以得到逮秧泵与所有各类泵的产值与生产台数幼上升状况。化工用泵的生产1966年是抵慨-似后逐渐上升，产值均比前一年度土升了约45％，生产台数上升了约229。仅从化学工业来说，如石油精炼，石油化学工业等，10—20年间日本进口了很多技术设备。随着这些设备的输入，外国制造的化工用泵也就进入了。以后，为了化工设备的机器和泵的国产化，日本主要制泵厂商和外国主要制泵厂商间以引进技术方式进行了技术协作，来进行化工用泵的生产。由于在生产中经历了这样的过程，日本化工用泵的生产量与外国(如美国)雹丘昊乙．泵的生产实况。

    相比就少，但就国内需要来说，标准化和产量也相当落后于需要。这些差距如何赶上，也就是今后努力的方向。虽然在标准化、产量方面情况不好，但日本各种化工用泵的性能以及别的技术方面和外国产品相比也不逊色。用广义理解。因此，管道泵调查化工用泵产生的故障，肘今后技术课题的研究有一定的意义，对故障倾向的统计调查几乎还没有，从日本机械学会的“关于化学机械工业诸问题的调查分科会”在1962年调查的结果来看，化工用泵的故障大致可分为四大类：腐蚀及磨损，”轴封装置的事故，；机械上的故障；性能上的干扰。

    调查结果，上述四项故障中以腐蚀和磨损件数最多。管道泵这是由于在化工用泵中多使用‘特殊溶液，这些溶液具有很大的腐蚀性；还有如使用稀泥浆时磨损件数增多。可以说．腐蚀和磨损是化工用泵不可避免的。，—从而，为了避免这些故障的发生，今后的技术课题应有以下几个方面：耐蚀、耐磨材料的发展,化工用泵工作液的种类很多，其性质也日益复杂，能耐这些特殊溶液的耐蚀、耐磨；材料的发展是有必要的。尤其是今后化工用泵要进入高速化、高能力化，则这种要求更是必要在选定泵材料时，尽量使用同——‘电位的金属材料的组合。并要从寿命和价格两方面来考虑其经济性。．(2)轴封装置的改进近来，在轴封装置中，机械密封囚具有动力损失少、严密和对轴没有磨损等优点而被广泛采用。但是，这种机械密封也有高温、高压及高转速的使用界限问题。最近，国外主要研究了机械密封的材质组合、密封液和冷却方法等。非平衡式机械。

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