石油化工是典型的以设备为关键的工业。其生产过程都是连续流动的各种物料，均作为流体进行输送。因此使用的离心泵就沿着大型化与高速化的方向发展，管道泵设计上尚需探讨的问题为数甚多。·例如随着输液量的增加，泵结构的选择，吸入条件的严格要求，轴密封问题，特殊结构材料制造加工上的问题，传动方式，维修及安全方面的问题等等。随着生产规模的大型化，流程泵的发展已进入了第二阶段，即总结过去的经验，对上述各项要求争取达到令人满意的结果。；以离心泵为主进行评述。

   耐蚀泵最近，随着有机合成和石油化工的发展，对于输送腐蚀性流体的泵，需要量迅速增加。管道泵最常用的耐蚀材料为不锈钢。全部用不锈钢制造的泵有两个问题．一是滑动部件易于烧伤j二是与碳素钢相比，主轴容易弯曲。因此制订有关受磨部件的间隙尺勺，以及利用熔融金属喷镀或二硫化钼涂盖等办法对前者很有成效。关于主轴材料，也有用l?一4PH(硬质钢)而获得解决的，但是一般只要设计上慎重对待，目前已没有什么问题了。近来，对高镍合金钢的需要量显著增加，卧式多级泵也较易制造，且长期运转情况良好。

   对于磷酸浆液用泵的材料，采用特殊不锈钢是个典型的例子：这种用途历来以耐盐酸镍基合金(Hastelloy—C)或相当于卡朋塔(Cafpenter)：0号的高镍台金钢为主。但是因为同时要求有耐蚀性与耐磨性，其缺点是加工困难，寿命短。如果在卡朋塔20号中加入特殊元素，就能提高硬度，收到良好的效果。最近实际应用的高耐蚀性材料有钛。钛与钢的联结处无电化腐蚀危险，且其表面形成致密的氧化膜，能起防腐作用。同时也因为不产生应力腐蚀或晶粒间腐蚀，最近对它的需要量逐增，对铸铁或铸钢的泵，一般多在其内表面用钛板衬里。最近已有用钛铸造的泵，小型的比一般衬里具有造价低、结构简单等优点。总之，为加强主轴，设计上采取了种种措施。此外，耐硫酸泵有高硅铸铁(含]5％硅)制作的。

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