螺旋空气压缩机尾部间隙调整要点：

维护中的一个重要技术是调整排气间隙，调整间隙的大小直接影响到压缩机的工作性能。空隙太大，会降低压缩机的工作效率，造成出气量不足，功率无法达到，会导致机器超温自动停机；空隙太小，即使暂时运行正常，时间一长，待轴泵磨损后，也容易使转子端面与排气端盖摩擦，损坏主机。

所以在调整间隙的时候，要注意以下几点：

1、测量间隙时，应用螺栓将排气端盖紧固在壳体上，否则会影响测量的精度。

2、用千斤顶将螺杆顶起，顶实后装进轴承内，并确保轴承已到位，用轴承内圈压盖压紧后松开千斤顶。

3、将百分表安装在排气端，使百分表探头顶在轴端，调整百分表指针至零，顶起千斤顶，直至百分表指数停止上升，此时读数应在0.05~0.08之间。如不在此范围内，则卸下调整垫直到符合要求。

4、测量轴承安装后轴承内圈(排出端)的端面跳动量，装几百分表，把百分表探头顶在轴承内圈上，用手转动转子一圈，查看百分表指针的摆动量，这个值应在0.01 mm以内，否则应检查轴承外圈是否到位，轴承座内或轴承座内是否有杂质。

5、安装轴承盖子，拧紧轴承盖子螺栓，安装百分表，将百分表探头顶在轴承内圈盖子上，顶起千斤顶，检查轴承游隙，该游隙应在0.015~0.03 mm范围内，如不在此范围内，可调整轴承盖子的钢垫片厚度，直至符合要求。发现间隙过大，机器运转后易发生轴承卡死甚至损坏机器。

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