压缩空气虽然是排在水、电之后的第三大工业动力源，但却是最为昂贵的能量形式，其总成本中最昂贵的部分是能源，即电力消耗。

　　一台空压机从采购、安装、运行与维护管理，到完全报废停止使用的整个过程，用户的所有支出成本称之为设备生命周期成本。实践证明，大多数客户支出的成本组成中，设备初期投资占15%，使用期间的维护、管理成本占15%，其余70%的成本来源于能源消耗。也就是说，在典型的压缩机使用寿命期间，能源成本通常是压缩机购买价格的数倍。即便近些年永磁变频、两级压缩等超一级能效空压机出现，但是空压机生命周期成本中各比例也未出现颠覆性的变化。

　　1.及时关闭设备

　　一周有168小时，但大多数压缩空气系统仅在60-100小时之间以或接近满负荷运行。中小型工厂或是一些生产波动性大的行业，在淡季时可能有效运行时间更短。根据实际生产排班情况，在晚间和周末视情况关闭部分或全部压缩机可以减少高达20%的能源费用。

　　2.修复现有漏洞

　　既然压缩空气泄漏治理如此重要，那是不是得到了广大用户的重视呢？事实并非如此，因为大约80%的空气泄漏是听不见的。如果在嘈杂的工厂背景下可以听见“嘶嘶嘶”的漏气声，那说明泄漏已经很严重了。为了尽量减少目视耳听监测方法的局限，可能需要第三方帮助检测这些泄漏，或者借助专业的气体泄漏监测工具。

　　3.防治新泄漏

　　如果压缩空气没有经过过滤，或者过滤器被堵塞，就会出现压降，最终产品污染的风险也会增加。压缩空气管道系统中的灰尘和油泥会很快引起腐蚀，并会大大增加泄漏点的数量和扩大泄漏孔洞直径。所以，要采取主动措施，在压缩空气泄漏高发位置，如阀门、法兰、接头、弯管等处，进行泄漏检查。由于有些用户管网密布复杂，线路长，检查起来难度大，周期长，因此有必要在管道合适的位置安装压力监测装置，同时要及时做好设备保养，保持管道清洁。

　　4.减压运行

在这个过程中，会产生大量的能源浪费。我们要检查系统压力，并抵制因管道问题或过滤器堵塞而导致的泄漏或压力下降而提高压力的冲动。良好的生产计划与可靠的空压站智能物联网系统应用，可以大大降低操作压力并有效地协调压缩空气生产。

5.减少浪费。冷凝水排放口应定期调整，以确保它们按预期打开或不会卡在打开状态。建议用户用零气耗排水器替换定时排水器，以节省压缩空气。

　　6.优化管道与就近供气

　　通过管道的流量越多，压降就越大。管道中的压降随流量增加的平方而增加，这意味着如果流量增加一倍，压降将增加四倍。因此，空气分配管道的直径应足够大，以尽量减少压降。

　　7.系统性看待过滤器

压缩空气系统中，过滤器的重要性不言而喻。过滤器的更换参照一般是时间，但时间并不是唯一要素，最重要的是过滤器的过滤效果，直观的反应是压差。如果压差过大，即便没到更换时间，也得对过滤器进行保养或者更换。过滤器堵塞，不仅仅使产气量下降，还会增大电流，导致电耗增高。因此，要系统地检查和更换过滤器，以确保空气质量并防止压力下降。
　

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