印染厂的多道工艺使得印染机用气及纯度的要求很高。因而需要匹配一台处理量高，省电节能的专业空压机。以利于提高产品质量，工作效率及机器设备的使用寿命。

　　空压机压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。在大多数纺织印染企业中，压缩空气的能耗占悉数电力消耗的10%～35%。从一个运转5年的空压机体系的资金投入分析来看，电费约占总费用的77%,所以下降电费就意味着下降运转成本。在纺织印染企业里，大多数空气压缩机体系运转效率低是由于设备不匹配、管网损失大、体系泄漏、人为需求、使用方法不正确和体系操控不适当等原因形成的。通过节能改造，对空压机体系进行合理的资源配置优化，不只能够达到明显的节电作用，同时也可使体系组件充分发挥效能。

　　空压机体系节能改造方案：

　　1.1 空压机冷却体系优化改造

　　某纺织漂染公司由18台空压机和10台干燥机供给工艺用压缩空气。公司内分为B、C两区，每区各有9台空压机及5台干燥机的压缩空气体系，均选用单台冷却水塔循环冷却。冷却水塔电机总功率180 kW,年平均工作时间为7 200 h,年耗电量约130万kWh,耗电量较大。根据空压机运转条件和要求，通过反复论证，决议选用多台合并冷却方法来削减空压机冷却运转电能损耗。将B、C两区28台冷却塔改为4台50 T/h的冷却塔循环冷却，2台运转，2台备用。冷却水塔电机更换为15 kW,水塔风扇电机为1.5 kW,这样不只保障了螺杆空压机正常运转时冷却体系的参数要求，并且削减了空压机冷却水塔电机功率，大幅度下降了空压机运转耗电量。

　　1.2 空压机体系变频联动操控

　　出产车间18台空压机的功率从55 kW到450 kW不等，均没有加装变频联动操控。空压机运转均由人工操作操控，运转负荷波动改变大，各出产部门用气量不平衡，空压机加载卸载频繁，导致电能损耗巨大。经论证，选用人机界面PLC变频调峰联动操控空压机运转。通过网络传输数据，微机实时监控，完成了长途操控等功能。通过改造后，变频器只对一台空压机实施循环软启动。

　　简单些能够直接使用永磁变频空压机。

　　纺织业对空压机的使用比较广泛，能源消耗也大，必要的节能改造有助于节省企业开支，提高效益。