双螺杆空气压缩机的优点!
一、概述

 

螺杆式空气压缩机具有结构简单、运行可靠、操作方便等一系列独特的优点，自诞生以来就受到工业界的广泛重视。经过多年的发展，螺杆式空压机在1“60M3/MIN流量、压力小于20Barg”的范围内得到了广泛的应用。在欧洲、美国、日本等发达的西部地区，其使用率已接近100％（几乎完全取代活塞式空气压缩机），其中99％以上为双螺杆空气压缩机。

 

螺杆式空气压缩机的分类

 

1。根据螺杆的数量，可分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机。

 

2。在压缩过程中是否有润滑油可分为无油螺杆空气压缩机和注油螺杆空气压缩机。

 

三。双螺杆空气压缩机原理双螺杆空气压缩机诞生于20世纪30年代，由一对平行排列、相互啮合的转子组成。工作时，转子顺时针旋转，转子逆时针旋转。在啮合过程中，空气被压缩到所需的压力。双螺杆压缩机机械可靠性高，动平衡性能好。操作和维护也很方便。自成立以来，它就引起了工业界的极大关注。经过多家科研机构和生产企业的大量理论研究和生产实践，双螺杆压缩机在20世纪70年代已趋于成熟和完善，并取得了巨大的市场成功。它是当前市场的主导产品。目前，国内外知名压缩机制造商生产的螺杆式空气压缩机都是双螺杆空气压缩机，而在市场上，99%以上的螺杆式空气压缩机都是双螺杆空气压缩机。

 

4。单螺杆空压机简介单螺杆空压机起源于20世纪60年代。从它的名字来看，这种压缩机的特点是单螺杆转子。但实际上，单螺杆空气压缩机有三个旋转轴，即一个螺杆转子和两个垂直于螺杆转子的行星齿轮。单螺杆空压机作为螺杆式空压机家族中的一员，具有与双螺杆空压机相似的优点，但由于工业上存在以下难题，一直没有得到广泛的推广。

 

1。单螺杆空压机运动部件较多，有三个旋转轴，螺杆与行星齿轮的刚度差大，运动变形容易不均匀，啮合精度难以保证，体积效率低。目前市场上销售的单螺杆压缩机行星齿轮均为非金属材料，耐磨性差。在高速运行过程中，由于磨损、撕裂等原因，内漏增加，经过一段时间后，流量显著降低。一般来说，在操作3000-4000小时后，流量减少5“10%”。因此，单螺杆空压机在工业应用中的经济性很差。另外，由于不均匀变形引起的啮合精度难以保证，降低了整个设备的机械稳定性，故障率高，维修率高，进一步限制了其使用范围。

 

2。行星齿轮的材料有待进一步改进。行星齿轮是单螺杆压缩机的核心部件之一，其主要功能是起到密封作用。如果选用钢制行星齿轮，由于其膨胀系数大、膨胀量大，在行星齿轮与螺杆之间必须留有较大的间隙。它不但泄漏量大，而且效率低，容易咬伤和造成重大故障：如果采用复合材料，虽然上述问题可以得到解决，但是由于目前复合材料强度低、耐磨性差，所以处于运行过程中。在剪切力和机械摩擦力的作用下，不仅会迅速损坏，导致内漏增加，效率下降，而且维修频繁，增加了维修人员的劳动强度和维修成本。如何尽快找到一种高强度、小膨胀、耐磨的材料，已成为制造企业亟待解决的另一个主要问题。然而，就材料科学的发展而言，短期内很难找到根本的解决办法。

 

三。螺杆外形需要进一步优化。由于上述两个问题，在可预见的将来，还没有好的解决方案，这限制了单螺杆空压机的推广。因此，科研院所和大型空压机制造商对单螺杆型线的研究投入不多，也没有取得很大的进展。如何找到更好的螺杆型线是大规模推广前的另一项重要工作。但是，由于市场前景不佳，主要厂家投资少，短期内很难从根本上改善。总的来说，根据目前的技术发展，双螺杆空压机不仅技术先进，而且在实际应用中已经完全成熟并得到广泛应用。单螺杆空压机虽然有其独特的工作原理，但由于其在一些决定性因素上的缺陷，目前仍处于试验阶段。其产品还有待进一步改进，不能作为市场上成熟的产品广泛使用。

 

双螺杆空气压缩机的优点

 

1。高可靠性

 

螺杆压缩机由于零部件少，无易损件，运行可靠，使用寿命长。大修时间可达4～80000小时。

 

2。方便操作和维护

 

螺杆压缩机自动化程度高，操作人员无需经过长期的专业培训即可实现无人值守操作。

 

三。良好的动态平衡

 

螺杆压缩机无惯性力不平衡，机器运转平稳，速度快，无基础运行。特别适用于体积小、重量轻、占地面积小的移动式压缩机。

 

4。适应性强

 

螺杆压缩机具有强制气体传递的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，可在较宽的范围内保持高效率。它适用于各种工作流体，而不改变压缩机结构。

 

5。多相混合运输

 

实际上，螺杆压缩机的齿之间有一个间隙，因此它能够承受液体的冲击，并能够压制液体气体、灰尘、易聚合的气体等。