一一般规程

 

1. 空压机压力容器操作工必须持国家认可的压力容器操作证，并接受通用工程的培训考核后方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

 

2. 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

 

3. 空压机房内不能存放任何杂物，并应保持清洁。

 

4. 空压机房定期清洁，检查，维护等项工作。

 

5. 空气压缩系统上应有符合工厂直观控制的标准标签。

 

6. 严格执行空压机系统的启动和停机制度。

 

7. 按规定使用正确的PPE.

 

二开机规程

 

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，储气罐﹑安全阀﹑压力表在检验合格使用期内。

 

2. 检查空压机各紧固部件﹑联轴器﹑螺栓，储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。

 

3. 检查电源电压是否在380V±5%.

 

5. 启动空压机运行一段时间后，检查空压机冷却出水温度。

 

6. 检查空压机各运转部件，要求能灵活运转，对长期不开机或首次开机的空压机一定要在启动前手动盘车检查，手动盘车要求无异常噪音和卡住现象方可开机。

 

7. 启动空压机，通过显示屏检查空压机各项运行信息并对运行中的设备定时巡查并记录运行数据。

 

三运行中巡查规程

 

1. 机房环境温度不要高于40℃，如果温度超过40℃应开启抽风系统进行机房降温。

 

2. 空压站每天至少巡回检查1次，对安全阀、压力表及其它安全防护装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应做好各项记录。

 

3. 空压站运行中如发现以下情况应立即停机并及时向上级报告：

 

1） 工作压力超压，采取措施仍不能得到有效控制。

 

2） 储气罐等主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

 

3） 安全附件损坏或失效。

 

4） 空压机﹑储气罐﹑干燥机或管道发生严重振动，危及安全运行。

 

5） 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

 

6） 发生火灾直接威胁到整个压缩空气系统安全运行。

 

7） 其它异常情况威胁到整个系统安全运行。

 

四停机规程

 

1. 空压站停机时首先按下空压机停止按钮，空压机即进入停机程序，冷却水泵继续运行5分钟后，待内部冷却到一定程度自动停机。

 

2. 关闭需要停止运行的出口阀门，如是需要维修保养则需要在阀门上悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌。

 

3. 打开各手动排水阀，让设备内部残余的水气排掉。

 

4. 在发生火灾，水患，电线断路短路，触电，雷击以及有重大安全隐患的情况下，可直接按停现场急停开关。

 

五设备检验规程

 

1. 运行中的储气罐需要定期进行一次自行检查，并做好检查记录；每年，定期到质检机构进行一次年度检查。

 

2. 空压站系统上的压力表每半年校验一次，应送有资质的计量单位进行校检验、合格加铅封后方可安装使用。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

 

3. 储气罐上的安全阀每年检验一次，安全阀的检验应送当地特种承压设备检测检验单位检验，合格加铅封后方可安装使用。

 

六保养维修规程

 

1. 空压站的设备维修保养时，首先对需要维修保养的设备停机，按下紧急停止按钮，挂“正在维修严禁合闸”警示牌，关闭设备电源总闸，并锁定或挂“正在维修严禁合闸”的警示牌，关闭与其它管道相连接的阀门，并锁定阀门或悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌，泄放设备内残余压力方可进行工作。单对某个储气罐进行维修保养时无需停电源。

 

2. 对于高空工作，如更换安全阀时操作人员应正确佩戴安全防护用品，戴安全帽，系好安全绳。并在地面做好防护围栏或醒目的标示，防止其它人进入该作业区域。

 

3. 高空工作至少应有两人以上共同完成，高度超过3米必须填写高空作业证并通过审核。

 

七其他规程

 

1. 非操作人员，不得操作设备。

 

2. 空压站内禁止存放易燃易爆等化学危险品，严禁吸烟。安全出口通道不能堆放物品，保持通道畅通。

 

3. 异常情况紧急停车处理程序

 

1） 发生异常情况立即停止作业。

 

2） 关闭空压机系统。

 

3） 一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。