70年来，我国印刷业经历了“铅与火”“光与电”的发展过程，正加快向绿色化、数字化、智能化、融合化方向发展。不仅印刷企业开展了源头削减、过程控制、末端治理全过程防治，而且绿色设计理念不断得到运用，绿色包装、环保包装也逐渐成为包装印刷企业实现差异化竞争和可持续发展的绝佳机会。

 

近日，国家新闻出版署、国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部以及国家市场监督管理总局联合发文，印发《关于推进印刷业绿色化发展的意见》，为我国印刷业的前进指明了方向。

 

全程开展绿色生产

 

在日前举办的“2019中国印刷业创新大会”上，绿色发展成为出版印刷业共同关注的焦点。会上，中宣部副部长梁言顺指出，70年来我国印刷业经历了“铅与火”“光与电”的发展过程，正加快向绿色化、数字化、智能化、融合化方向发展。

 

据统计，我国印刷业从新中国成立初期的千余家企业、不到10万从业者，增长到2018年底的9.8万家企业、270.4万从业人员，实现1.27万亿元印刷总产值，已成为我国文化产业中的支柱行业。

 

据了解，我国自2010年起实施绿色印刷战略至今已有9年。9年来，印刷业绿色化工作取得了长足发展，绿色理念已经深入人心。印刷绿色化不再是简单的印刷工艺和耗材“绿色化”，更延伸出深刻的内涵。

 

近年来很多企业都在从源头削减做起，逐步推广使用更加环保的原材料和辅助材料。比如，使用大豆环保油墨、水性光油、免酒精润版液、环保洗车水、植物淀粉喷粉、不含苯或二甲苯的环保胶黏剂，以及逐渐增加通过持续森林认证（FSC）纸张的使用量，等等。

 

在过程控制方面，一些大型印刷企业也通过采用集中供气、集中供水和集中供墨系统减少固废产生；一些企业还通过使用润版液过滤循环系统，减少了90%的新鲜水用量。在末端治理环节，印刷企业主要开展了废气、废水和危废三方面治理。印刷业危废主要来自于印前废水和印刷废水治理后的液体危废，及油墨桶使用后的塑料内胆、吸附饱和后的活性炭、擦机布。目前，很多企业对危废的处置和运输都选择了有资质的第三方供应商，取得了很好的社会效益。

 

节能降耗也是绿色印刷

 

除了源头削减、过程控制、末端治理全过程防治，印刷企业在节能降耗、减少排放、认证审核等方面也下了不少功夫。比如，印刷企业用电消耗较大，但通过改变能源管线和设施布局，可以节约用电，为企业降低成本，提高效益。

 

基本覆盖了整个印刷过程的空压机，就是节能降耗，实现绿色印刷的关键环节之一。在印刷行业中，如切纸、搅拌溶液、纸张打包、起吊工作中都可以看到空压机的身影。在最为核心的印刷机上，滚筒的合压，墨辊、水辊的合压，还有版夹的开合上，也离不开空压机的支持。

 

在印刷生产中，空压机作为主要的供能设备之一，在为企业生产提供便利的同时，每年产生的能源损耗量也非常大。随着企业节能意识的增强，越来越多的印刷用户开始关注于空压机节能。

 

除了购买更加节能的新机外，印刷企业还可以采用的节能改造方案有：

 

a.变频调速方式。采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。未改造之前，空压机压力达到设定压力时，会自动卸荷。通过变频改造后，空压机便可以避免这一现象的产生，而是通过降低转速来降低空压机的产气量。这里有两个地方可以节能：（1）减少空压机机从卸荷状态到加载状态这一过程中产生的电能损耗。（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。这两种方式都可以有效地降低空压机运行过程中产生的能源消耗。

 

b.采用余热回收方式。空压机在运行的过程中会产生一部分热能，安装热能回收装置，这也是空压机实现节能的一种方法。余热回收可以解决车间冬季采暖问题和公司洗浴用水。

 

c.集中控制方式。多台空压机设备用户可以采取集中控制的方式。根据企业实际用气情况自动控制空压机的运行台数，这样也能有效避免一部分损耗。

 

北京华联印刷有限公司将6台独立空压机改造为3台集中供气节能空压机，总输出功率下降超过20%，可节约用电量20%至30%，18个月就能收回改造投资。

 

d.使用空压机节能控制器。用节能控制器来采集空压机温度和环境温度以及用气量，自动识别并控制停机时间等功能。

 

在节约用水方面，空压机也可以有所作为。比如，现在一般印刷企业所配置的大型印刷设备均采用水冷却，有些企业配套的水冷式空压机也需要用水。建立一个循环冷却水池，使所用的冷却水循环使用，可以大大提高冷却水的使用效率。

 

在低碳经济时代，每个印刷企业都应积极参加各种节能降耗行动。印刷业只有积极探索出路，找到节能降本办法，才能占得先机。这既是社会的要求也是企业的责任。