传统方法

 

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新建工厂

 

用气设备的用气量（m3/min）的总和

 

增加一个安全、泄露和发展系数

 

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现有工厂

 

测试供给气量

 

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已足            不足

 

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考虑发展量        补足用气量

 

一般工业压缩空气用气标准

 

0.69MPa（G

 

非特殊行业设备使用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

 

1

 

判断

 

如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

 

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2

 

判断

 

如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

 

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测试法方法估算法

 

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测试法

 

检查现有空气压缩机气量

 

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定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

 

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收集所需数据及试验程序

 

A． 储气罐容积，立方米

 

B． 压缩机储气罐之间管道的容积立方米

 

C． （A和B）总容积，立方米

 

D．压缩机全载运行

 

E． 关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀

 

F． 储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)

 

G．很快关闭放气阀

 

H． 储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间，秒

 

说   明

 

C=压缩机气量，m3/min

 

V=储气罐和管道容积，m3（C项）

 

P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）

 

P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）

 

PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）

 

T=时间，s

 

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结论

 

如果试验数据的计算结果与整厂空气压缩机的额定气量接近，可以较为肯定，整厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

 

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估算法

 

经验估算现有空气压缩机气量

 

V=V现有设备用气量＋V后处理设备用气量＋V泄漏量＋V储备量

 

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计算真实用气量

 

确定所需的增加压缩空气

 

根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量。

 

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需要的m3/min=需要的压缩空气供气量

 

现有的m3/min=现有的压缩空气供气量

 

P2=需要的系统压力，MPa(A)

 

P1=现有的系统压力，MPa(A)

 

需增加的m3/min=需要的m3/min－现有的m3/min

 

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结论

 

为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。

 

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系统漏气

 

供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气损失动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69 MPa压力下可能漏掉多至2.8 M3的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。

 

大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。

 

工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力（在储气筒体上侧）从0.69 MPa（G）降到0.62 MPa（G）所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：

 

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如漏气绿超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。