目前螺杆空压机节能一般选择2条路径，一是节能集成式的永磁变频螺杆式空压机，二是通过变频改造的变频螺杆式空压机，二者节能的中心无非就是两个字：变频。前者包括电机在内根本选用节能的配件，价格较高；厚泽通过加装特制的变频器完结整个机器耗电峰值区域的节能，市面价格比较一般螺杆机有所提高。可是从长远看，变频系列的空压机必将跟着国家的节能方针，成为职业主流。

　　下面德蒙紧缩机将介绍二者如何节能的。

　　变频空压机节能原理：

　　空压机电机功率一般较大，发动方法多选用空载（卸载）星-三角发动，加载和卸载方法都为瞬时。这使有空压机在发动时会有较大的发动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压动摇，也会使紧缩气源产生较大的动摇；一起这种运转方法还会加速设备的磨损，降低设备的运用年限。由于一般空气紧缩机的拖动电机自身不能调速，因而就不能直接运用压力或流量的变动来完成降速调理输出功率的匹配，电机不允许频频发动，导致在用气量少的时分电机仍然要空载运转，电能糟蹋巨大。

　　对空压机进行变频设计，能够使电机完成软起软停，减小发动冲击，延伸设备运用年限；一起由于电机运转频率可变，完成了空压机依据用气量的巨细主动调理电机转速，减少了电机频频的加载和卸载，从而较大起伏减小电动机的运转功率，使得供气体系气压维持稳定，便能够完成节能的意图。

　　变频方案设计原则

　　依据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后体系应满足以下要求：·电机变频运转状态坚持储气罐出口压力稳定，压力动摇范围不能超越±0.02Mpa。

　　·体系应具有变频和工频两套控制回路。

　　·依据空压机的工况要求，体系应保证电动机具有恒转矩运转特性一。

　　·为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有按捺电磁干扰的有用措施。

　　·在用电气量小的情况下，变频器处在低频运转时，应保证电机绕组温度和电机的噪音不超越允许的范围。

　　·生产工艺要求，变频改造后，适当降低紧缩气供气体系的供气压力，将原来的高压变流量供气改变为变频恒压变流量供气方法。

　　别的跟着变频技能的成熟,变频空压机变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。其控制方法的多样性、完善的电机维护功用以及其特有的长处是目前在工控领域其它无与伦比的。