变频螺杆空压机内永磁材料优势-开利涡普

变频螺杆空压机内永磁材料优势

发布时间：2017-07-17 03:09:22 点击率： 424

永磁变频螺杆空压机是采用了稀土永磁材料制作的永磁电机，转子实现了稀土永磁化，无滑差，无励磁、转子无基波铁、铜损耗且发热量少，减少了定子电流和定子电阻的损耗。其效率比同容量异步电动机提高5%~12%.

3大优势

1. 节省了螺杆机卸载时的损耗

螺杆机用气量波动时，电机卸载时空转要耗45%电；永磁变频螺杆机，没有卸载，不存在浪费。系统台数越多，节能越多。

2. 节省了螺杆机压差的损耗

螺杆机为了避免频繁启动对机组、电网的冲击，设置1-2bar压差；永磁变频螺杆机可以无限次起停，只有一个压力点就行。每节约0.14bar压差，系统节能5~7%.

3. 节省了启动时的能耗

螺杆机启动电流是额定电流的3-6倍，频繁启动大大费电；永磁变频螺杆机启动是软启动，最大电流不超过额定电流。

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现在空压机的的能耗巨大，一般工厂的电费最高70%的电费都来自于空压机的消耗。相比之下，永磁变频螺杆空压机有什么优势呢？

能效等级

假设按额定功率为37kW的机型计算，转速同为3660rpm,排气压力为0.8MPa,排气量Qo=5.84m?/min

a.永磁同步变频机型的整机输入功率测得为Pi=40.36kW,则整机的输入比功率为：qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91

b.而普通异步工频机型的输入功率测得为Pi=43.64kW,其整机的输入比功率为：qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47

根据《GB15193-2009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》中螺杆空气压缩机的标准，1级能效为输入比功率qi<7.2,2级能效为输入比功率7.2≤qi<8.1,因此永磁同步机型为1级能效，普通异步工频机型只能达到2级能效。

气量调节更佳

为使空压机的排气量与用户用气量达到平衡，普通空压机常用的气量调节方式为进气节流调节、加载/卸载调节等方式，由于存在进气节流导致真空度过大、以及加卸载时的压差损失等原因，这些方式的节能效果却不理想。

后来由于电机变频控制技术的发展，出现了通过对电机转速进行控制的调节方式，这种方式可使空压机的耗电量与排气量接近成线性比例变化，目前正逐渐普及开来。但是这种控制方式有以下几个缺陷：

1. 普通异步电机的转速与负载小于设计的额定点时，电机的效率明显下降，而且差值越大其效率下降的越明显

2. 普通异步电机运行在较低的频率时，会出现输出转矩不足的问题，使得变频器出现“电机转矩过载”而跳机的故障

3. 普通异步电机在较低的频率下运行时还会出现转速不稳定、振动噪音增大、发热量增加等现象。即使采用电流矢量控制的方式也不能完全消除以上这些缺点。

现在的新控制方式为采用永磁电机+专用变频驱动器的控制方式，具有效率高且始终能保持在很高的水平、任何转速下的恒转矩运行、转速稳定、转速变化的响应速度快（从0到额定转速的加速时间为50ms以内，且不存在冲击电流）、噪音低等优势。

节能出众

同样按前面额定功率为37kW的两种机型，在负载率只有60%时，普通进气节流控制的工频机型的输入功率为38.2kW,而永磁变频机型的轴功率为23.6kW,节电率达到37.5%.

若果按每年工作4000小时计算，普通异步工频机型每年的电费开销为10.72万元，而如果改用永磁同步变频机型的话，每年的用电费用则为6.58万元，每年节省的电费为4.14万元。