空压机按其工作原理可分为容积型和速度型两大类。

 

容积型空压机通常使用的有活塞式、螺杆式、水环式；速度型空压机通常使用的有离心式和轴流式。

 

空压机的驱动有电动和汽轮机驱动。

 

一、设计要点

 

（1）空压机的进出口管道均应设置切断阀。抽空气的往复式空压机进口管不设切断阀。

 

（2）空压机入口管与切断阀之间设过滤器。

 

（3）往复式空压机吸入口和排出口应设缓冲罐。

 

（4）空压机各段吸入口前应设凝液分离罐。

 

（5）汽轮机驱动的空压机，汽轮机的蒸汽入口管上设置切断阀和过滤器。

 

（6）汽轮机外壳底部应设连续排水的疏水器。

 

（7）背压式汽轮机乏汽管道上设切断阀。其供汽和乏汽管道的低点应设疏水设施。

 

（8）凝汽式汽轮机的乏汽管道上应设安全阀，安全阀常设在冷凝器上。若进入表面式冷凝器的乏汽管道上安装切断阀，安全阀应设在切断阀前。

 

二、典型设计示例

 

空压机的管道及仪表流程图

 

上图为空压机的管道及仪表流程图。

 

空压机的入口管道设有切断阀和过滤器。每段进出口均有消声器，同时设有温度和压力指示。当出口温度超过规定值时报警；当温度超过联锁值时，空压机紧急停车。两段之间设冷凝器和分液罐。分液罐设有安全阀，通过液位控制排液，当液位超过联锁值时，空压机紧急停车。每段出口有止回闶。空压机二段气体出口设有安全阀，部分返回空压机前，根据一段入口压力调节返回量。

 

三、空压机设备布置的一般要求

 

（1）空压机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求；

 

（2）空压机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置；

 

（3）可燃气体空压机的布置应符合下列要求：

 

与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定；

 

宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内；

 

单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体空压机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；空压机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。

 

（4）单层布置的空压机，当基础较高时，宜按需要设置操作平台；当附属设备较多时，宜两层布置。

 

四、空压机的安装高度应符合什么要求？

 

空压机的安装高度，应根据其结构特点确定。进出口都在底部的空压机的安装高度，应符合下列要求：

 

（1）进出口连接管道与地面的净空要求 ;

 

（2）进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求；

 

（3）吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求；

 

（4）为了减少振动应降低往复式空压机的安装高度。

 

五、离心式空压机管道布置的一般要求

 

（1）离心式空压机壳体有两种形式：垂直剖分型用于高压，其机前不得有管道及其他障碍物；水平剖分型用于中、低压，其机上部不得有管道和其他障碍物；

 

（2）进出口管道的布置在满足热补偿和允许受力条件下，应尽量减少弯头数量，以减少压降；

 

（3）进出口管嘴一般朝下，机壳体中心支撑，在运行中其热胀量应由管道吸收；

 

（4）厂房内设置的空压机管嘴为上进上出时，在其进出管嘴管道上须设可拆卸短节，以便空压机检修。

 

六、往复式空压机管道布置的一般要点

 

（1）空压机进出口管道布置应短而直，尽量减少弯头数量，但出口管道有热胀时，应使管道具有柔性；

 

（2）管道布置应考虑液体自流到分液罐，当管道出现“液袋”时，应设低点排净；

 

（3）多台机组并排布置时，其进、出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作，容易接近的地方；

 

（4）为防止空压机进出口管道振动，应进行必要的振动分析。管道布置应尽量低，支架敷设在地面上，且为独立基础，加大支架和管道的刚性；

 

（5）空压机的介质为可燃气体时，管道低点然凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充沙，避免可燃气体的积聚；

 

（6）布置空压机进出口管道时，应不影响检修吊车行走；

 

（7）空压机的管道应布置在操作平台下，使机组周围有较宽敞的操作和检修空间。