1。油气分离器滤芯压差过大（>1bar）

 

　　在使用油气分离器滤芯的过程中，首次使用的新安装油气分离器滤芯的正常压差为0.17-0.3bar。如果异常超过0.3bar，必须检查空气压缩机的最小压力阀或其他空气系统的备件是否损坏。

 

　　油气分离器滤芯在使用过程中，短时间内油气分离器滤芯压差过大，油气分离器滤芯压差大于0.8bar是不正常的。此时应检查空压机的空气系统是否有短路现象，空压机所用的空气过滤器是否能过滤7-10um杂质中的5-6um、95%和99.8%的杂质。则油气分离器滤芯的压差在使用前将大于0.8巴。另外，压缩机在大修后是否清洗过压缩空气系统和油系统，如果压缩机的两个系统没有明显故障，在使用初期油气分离器芯压差过大。

 

　　在使用油气分离器滤芯的过程中，其分离层中会含有一定的粉尘。空压机连续使用时，许多小于5um的粉尘颗粒进入油气分离器滤芯的细分离层，不仅使细分离层的处理流量不断下降，而且增加了油气分离器滤芯的压差。油气分离器滤芯正常使用时压差达1巴，需更换油气分离器滤芯。

 

　　润滑油的抗氧化能力是否符合标准，热稳定性和氧化稳定性是否良好，耐油分解和污泥产生。润滑油使用不当也会导致油气分离器滤芯压差增大。

 

　　2。油气分离器芯处理含油量过大（>10ppm）

 

　　在油气分离器滤芯使用过程中，经油气分离器滤芯分离后的液体油压缩空气的理想含油量小于3ppm。在使用油气分离器滤芯之前，必须了解空压机的容积流量是否与油气分离器芯的处理流量相匹配。油气分离器芯的配置必须大于或等于空气压缩机的流出流量。在同一类型的油气分离器滤芯中使用不同品牌的空压机，油气分离器滤芯的含油量处理是不同的。由于空压机品牌不同，其油气筒设计不同，油气分离器过滤器的含油量与油气筒设计有关，储油罐流量设计按DIN1945标准计算。

 

　　油气分离器滤芯在使用过程中，压缩空气含量大于10ppm/（m3min）。必须注意油气筒内的油量和空压机的油温。必要时应检查空压机的停机情况，检查空压机回油管是否堵塞，密封件是否损坏，油气筒的油量是否在合理位置。线路检查。一般来说，从污水中可以清楚地看到压缩空气中的油量。

 

　　使用中的润滑油是否有良好的放气性能，避免气蚀，保持最大压缩率。是否有低气泡，仔细筛选添加剂，确保空气快速分离，不会形成过多气泡，是否有良好的水分离效果。

 

　　三。油气分离器滤芯燃烧或爆炸（冒烟、燃烧气味）

 

　　在使用油气分离器滤芯的过程中，油气桶内偶尔会发生燃烧或爆炸，这不是油气分离器滤芯的结果。由于油气分离器的过滤元件不会自燃，只有当两种因素同时存在时，才会发生燃烧和爆炸。此外，油气分离器的过滤元件与气体的流速摩擦时会产生静电。静电越大，危险就越大。因此，油气分离器过滤器制造商将安装导电板。除非油气分离器芯的法兰垫片在安装过程中没有加强导电，否则产生的静电不能向外扩散。

 

　　在使用油气分离器滤芯的过程中，必须防止油气桶内着火燃烧。首先，在油气分离器滤芯的法兰垫片上加强导电板，气化器所用压缩机润滑油的气化能力应符合国际标准。其次，在安装油气分离器滤芯之前，必须清除两个系统的杂质和焊缝上的焊渣。尤其是新机器焊缝上的焊渣必须清理干净。由于空压机在运行中会产生高温、高压，高速气流容易将干净、不干净的焊渣分离，与金属部件碰撞产生火花。第三，要时刻注意空压机发出的噪声是否正常，防止金属颗粒与金属部件碰撞产生火花，造成空压机运动部件磨损。

 

　　润滑油是否具有优异的氧化稳定性，以防止阀门和其他部件上形成碳沉积物和油漆膜，这些部件是高温高压下氧化反应的副产物（如氧化铁和氢氧化物）。这些沉积物会对空气压缩机造成严重损坏，降低效率，增加维护成本。

 

　　润滑油是否能防止火灾和爆炸事故？在压缩机头部的排气管中，积碳和铁锈颗粒的混合物在压缩空气的热量作用下会产生放热反应，导致火灾和爆炸。

 

　　4。油气分离器滤芯正常自适应压力（>5bar）

 

　　在使用油气分离器滤芯的过程中，应注意，工厂的正常气压不能低于5巴。因为油气分离器滤芯的流量是根据标准7bar压力计算的，油气分离器滤芯的流量是根据DIN1945标准计算的。一般来说，油气分离器过滤元件的选择必须大于空压机出口流量的105%。油气分离器滤芯的处理能力与使用的压力和流量有关。匹配的油气分离器芯压力越低，油气分离器芯处理效果越差。因此，油气分离器的滤芯必须长期使用在5.5巴以上，否则油气分离器的滤芯处理后的空气含油量达不到3ppm的效果。

 

　　5。油气分离器滤芯安装注意事项

 

　　1）安装油气分离器滤芯时，在密封件表面涂少量润滑油。

 

　　2）安装时，旋转式油气分离器的滤芯只需用手顺时针拧紧即可。

 

　　3）安装内置油气分离器滤芯时，必须在油气分离器滤芯法兰垫片上安装导电板或石墨垫片。

 

　　4）安装内置式油气分离器滤芯时，注意回油管是否伸出油气分离器滤芯底部2-3mm。

 

　　5）卸油气分离器滤芯时，应注意内部是否还有残余压力。

 

　　6）含油压缩空气不能直接注入油气分离器的滤芯。