虽然大部分的传输介质有腐蚀性，要求石化泵的选择，具有良好的耐腐蚀性。一些中等粘度，有时容易堵塞，所以考虑粘度泵性能的影响。一些含有固体颗粒，对流道易造成侵蚀和磨损的混合液体介质，应考虑管道泵的结构和材料，减少磨损率。输送介质温度范围往往是很大的不同，使用温度从零下190摄氏度到500摄氏度度，要考虑温度对泵的性能的影响。由于石化行业需要长周期，连续化生产，一般需要2至3年进行大修，它也需要一个可靠的石化泵，寿命长，结构简单，维修方便，高效率和更好的总体经济运行。

   国际趋势是在国际石油市场泵生产技术比较成熟，品种规格，标准化程度高。发展是主要是大型，高速，机电一体化及泵套，标准化，系列化和普及，品种，性能，宽，长寿命和高可靠性，高效率，体积小，泵密封件，轴承的大型生产和专业化。近年来，热泵，低温和低温泵，高速泵，精密计量泵，耐腐蚀泵，输送粘稠介质和介质的泵屏蔽泵更快的产品开发与固体颗粒，管道泵以满足石化生产的特殊需要。

   由于石化行业，石化泵的材料精制技术及深加工已成为要求越来越高，管道泵尤其是耐腐蚀材料的研究和发展不只是不锈钢，高镍合金，在未来，更多地利用钛，锆和其他质量耐腐蚀材料。石化泵技术研究发展迅速，如研究介质在泵内流理论，利用计算流体力学，离心泵叶轮内部流动模拟，分析流体流动特性，压力和速度分布得到法律，设计一个合理的叶轮，叶轮，提高水力效率。三个理论可以用来设计泵的叶轮尺寸和叶轮内流速分布计算，反映在叶轮的真实状态的流体流动，并考虑边界层的粘性流体的影响，从而提高了泵的效率。

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